1. Phòng sạch thực phẩm là gì?

Phòng sạch thực phẩm là phòng sạch trong xưởng sản xuất và chế biến thực phẩm. Phòng sạch thực phẩm phải đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn phòng sạch cơ bản, bao gồm:

– Hạn chế tối đa sự nhiễm bẩn lên thực phẩm trong phòng sạch.

– Bố trí, lắp đặt, sắp xếp cơ sở, thiết bị phải tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo dưỡng, làm sạch, tẩy trùng và hạn chế ở mức tối thiểu ô nhiễm do không khí.

– Bề mặt tiếp xúc của vật liệu với thực phẩm phải không độc, có độ bền và phải dễ bảo dưỡng, làm sạch.

– Các thiết bị kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm không khí và các yêu cầu khác phải được trang bị đầy đủ, đạt chuẩn và được đặt tại các vị trí thích hợp.

– Chuẩn bị sẵn phương án bảo vệ thực phẩm khi có các dịch hại từ môi trường bên ngoài.

Ngoài ra, tiêu chuẩn phòng sạch thực phẩm cũng có những yêu cầu riêng so với những phòng sạch của các ngành nghề khác. Với những tiêu chuẩn khắt khe, nghiêm ngặt, phòng sạch thực phẩm đã trở thành phương án tối ưu giúp hạn chế tối đa vi khuẩn sản sinh, giúp thực phẩm được bảo quản tốt hơn.

2. Ứng dụng:

• Phòng sạch chế biến và đóng gói thịt
• Phòng sạch nước ngọt
• Sản xuất vitamin
• Phòng sạch chế biến và đóng gói thực phẩm
• Phòng sạch chế biến và đóng gói sữa
• Phòng sạch chế biến và đóng gói thủy sản
• Phòng sạch sôcôla và kẹo
• Phòng sạch thực phẩm đông lạnh
• Phòng sạch kho lạnh
• Phòng sạch bánh kẹo và đồ ăn nhẹ
• Nhà máy bia và phòng lên men
• Bao bọc dây chuyền sản xuất trái cây và rau quả
• Bảo vệ chiết rót sản phẩm lỏng
• Bảo vệ các chủng sinh sản chống lại sự ô nhiễm
• Phòng sạch không chứa gluten
• Phòng sạch không chứa lactose
• Phòng sạch không gây dị ứng

3. Các yêu cầu tiêu chuẩn khi thiết kế phòng sạch thực phẩm:

3.1. Diện tích , vị trí nhà xưởng sản xuất thực phẩm

• Diện tích xưởng sản xuất thực phẩm phù hợp với sản xuất. Bố trí hợp lý, thoát nước không bị cản trở, sàn xưởng được xây dựng bằng vật liệu chống trơn trượt, chắc chắn. Không thấm nước, chống ăn mòn, bằng phẳng, không đọng nước.

3.2 Tiêu chuẩn tường và trần phòng sạch thực phẩm

• Cửa ra vào nhà xưởng và hệ thống thoát nước thông với thế giới bên ngoài. Nơi thông thoáng được trang bị các phương tiện chống chuột, ruồi, côn trùng.
• Sử dụng với cửa đi và cửa sổ, vật liệu sáng màu, chống thấm, chống nấm mốc, không bong tróc và dễ lau chùi. Các góc tường, góc mặt đất và góc đỉnh phải bo tròn

3.3 Tiêu chuẩn đồ dùng trong phòng sạch sản xuất thực phẩm

• Phương tiện và dụng cụ vận chuyển phải được làm bằng vật liệu chống ăn mòn, không gỉ. Dễ làm sạch và khử trùng, và vật liệu chắc chắn. Cần cung cấp đủ thiết bị hoặc dụng cụ rửa tay, khử trùng và làm khô tay. Và nước cảm ứng ở những nơi thích hợp. Theo nhu cầu chế biến sản phẩm, ngay lối vào xưởng cần  khử trùng giày, ủng, bánh xe. Cần có phòng thay đồ kết nối với xưởng. Theo nhu cầu gia công sản phẩm, nhà vệ sinh. Và buồng tắm nối liền với xưởng cũng cần được thiết lập.

3.4 Tiêu chuẩn nhiệt độ, độ ẩm áp suất của phòng sạch thực phẩm

• Luồng không khí → xử lý không khí sơ cấp → điều hòa không khí → xử lý không khí hiệu quả trung bình → quạt cấp khí điều áp → ống cấp khí lọc → cửa cấp khí hiệu quả cao → phòng sạch → loại bỏ bụi (vi khuẩn) → ống dẫn khí trở lại → không khí trong lành và sơ bộ xử lý không khí.
• Chênh lệch áp suất: phân xưởng chính đến phòng sạch liền kề ≥5Pa; phòng sạch đến khu vực không sạch ≥10Pa;
• Nhiệt độ: Mùa đông> 16 ℃ ± 2 ℃; Mùa hè <26 ℃ ± 2 ℃;
• Bổ sung không khí trong lành: 20% -30% tổng lượng không khí cung cấp;

3.5 Vật liệu xây dựng phòng sạch thực phẩm

• Các vật liệu làm trần và tường phòng sạch thường được làm bằng panel dày 50mm. Cửa ra vào sử dụng cửa chuyên dụng cho phòng sạch. Và cửa sổ sử dụng cửa sổ cố định bằng kính hợp kim nhôm.
• Sàn sử dụng epoxy tự san phẳng hoặc sàn sạch bằng nhựa chịu mài mòn cao cấp.
• Thanh lọc và ống thông gió được làm bằng thép tấm mạ kẽm, và tấm cách nhiệt.

3.6 Quản lý phòng sạch

• Mục đích: Làm tốt công tác giám sát và quản lý vệ sinh trong quá trình sản xuất. Nhằm ngăn ngừa lây nhiễm chéo và đóng vai trò quan trọng đối với chất lượng sản phẩm.
• Phạm vi: phù hợp với việc quản lý dòng người trong xưởng sạch. Và quản lý các yếu tố khác liên quan đến độ sạch của cơ sở
• Để quản lý quần áo lao động trong khu vực sạch sẽ
• Nhà xưởng sạch sẽ được khử trùng bằng tia cực tím trong 60 phút sau khi tan sở mỗi ngày. Và điền vào ” bảng theo dõi khử trùng bằng đèn cực tím”.
• Dòng người ra vào khu sạch phải được thực hiện theo các quy trình và yêu cầu sau đây.

3.7 Tiêu chuẩn quản lý ra vào phòng sạch thực phẩm

• Việc quản lý việc ra vào phòng sạch, bao gồm việc ra vào của nhân viên phòng sạch, nhập nguyên vật liệu, tháo lắp các thiết bị khác nhau
• Công nghệ quản lý vận hành, sản xuất, thay quần áo và vệ sinh của nhân viên phòng sạch, chuyển động và hành động của nhân viên vận hành, lựa chọn và làm sạch thiết bị trong nhà và vật liệu trang trí, khử trùng, v.v., để giảm thiểu tối đa việc ngăn ngừa bụi trong phòng sạch Các hạt, sản xuất vi sinh vật, lưu giữ, sinh sản, v.v.
•  Quản lý vệ sinh, khử trùng, các quy định rõ ràng về làm sạch, khử trùng và các phương pháp, chu trình và kiểm tra các thiết bị và cơ sở vật chất khác nhau trong phòng sạch để ngăn ngừa và loại bỏ các hạt bụi trong phòng sạch, việc sản xuất, lưu giữ và sinh sản của vi sinh vật.
• Nội dung kiểm soát môi trường phòng sạch bao gồm: lọc không khí, công trình sạch, nước hoặc khí hoặc hóa chất tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, kiểm soát các chất ô nhiễm từ thiết bị, dụng cụ sản xuất, kiểm soát và ngăn ngừa rung động hạt, tiếng ồn, tĩnh điện.

4. Các bước trong thiết kế phòng sạch sản xuất thực phẩm:

Bao gồm 7 bước:

• Bước đầu tiên trong việc thiết kế phòng sạch là:

Xem xét dòng vật liệu và con người. Các công nhân trong phòng sạch là nguồn ô nhiễm lớn nhất. Do đó, tất cả các quy trình quan trọng (tức là đóng gói) nên được cách ly khỏi các điểm tiếp cận của công nhân. Nhân viên phải được đào tạo và tuân theo quy trình phòng sạch. Bản thân diện mạo của phòng sạch sẽ khiến nó trở nên khác biệt với phần còn lại của cơ sở, ở chỗ nó giống như một khu vực cần được chú ý đặc biệt và có xu hướng kỷ luật tự nhiên. Phòng sạch rất có thể sẽ chứa một số khu vực chẳng hạn như phòng làm sạch / không làm ấm, nhưng các quy trình quan trọng nhất phải được thực hiện trong khu vực chỉ có một quyền truy cập duy nhất.

• Bước tiếp theo là xác định phân loại của phòng sạch.

Điều quan trọng khi kỹ thuật phải tính đến là không thể có nhiều hơn hai sự khác biệt trong phân loại giữa các không gian vật lý. Ví dụ: bạn không thể có phòng Class 10.000 kết nối với khu vực Class 10, nhưng có thể chấp nhận được Class 1.000 kết nối với Class 100. Các quy trình quan trọng hơn sẽ xảy ra trong không gian sạch sẽ ở cấp độ cao hơn. Phòng sạch loại 100 được đề xuất cho quy trình vô trùng trong khi loại 100.000 nên được sử dụng cho bao bì vô trùng.

• Bước tiếp theo trong quá trình thiết kế là xác định áp suất không gian.

Một phần công nghệ của phòng sạch là duy trì áp suất không khí dương để giảm thiểu việc đưa các hạt vào. Nên có một áp lực dương đi từ một khu vực sạch sẽ đến một khu vực kém sạch sẽ hơn. Sự chênh lệch áp suất từ ​​7–12 Pa đã được phát hiện là thành công trong việc giúp giảm thiểu việc đưa các chất gây ô nhiễm vào. Hạn chế của chênh lệch áp suất cao bao gồm chi phí cao hơn và khó kiểm soát hơn.

• Bước 4: Xác định phạm vi thay đổi không khí cho mỗi phòng.

Việc phân loại phòng sạch, tỷ lệ lấp đầy và hoạt động dự kiến ​​đều cần được xem xét. Mỗi phân loại có một phạm vi được đề xuất và một tỷ lệ nên được chọn trong phạm vi dựa trên những cân nhắc này.

• Bước 5: Tiếp theo, cần xác định độ kín khí tránh rò rỉ.

Nói chung phòng sạch có áp suất dương nhưng không được làm kín. Sẽ có sự thẩm thấu vào các không gian liền kề và thường rò rỉ từ 1% đến 2% do ổ cắm điện, khung cửa sổ, khung cửa ra vào, đèn chiếu sáng, các mối nối trần / tường / sàn, v.v. Rò rỉ không nhất thiết là một vấn đề, nhưng cần phải chiếm.

• Bước 6: Là xác định cân bằng không gian / không khí. Về cơ bản, tất cả không khí đi vào (cung cấp / thâm nhập) cần phải được cân bằng với tất cả không khí đi ra (thải / lọc). Các điều chỉnh cuối cùng cần được thực hiện sau khi phòng sạch hoạt động do rò rỉ ngoài kế hoạch.
• Bước 7:  Tiêu chuẩn môi trường khía cạnh quan trọng thiết kế phòng sạch thực phẩm.

Nhiệt độ là một trong những mục chính cần được giải quyết. Sự thoải mái của người lao động cần được xem xét vì họ có thể đang mặc blouse thay cho quần áo thông thường của họ. Nhiệt độ điển hình cho phòng sạch có xu hướng là 18 ° C đến 21 ° C, nhưng chúng có thể mát hơn nhiều để sản xuất thực phẩm an toàn trong thịt, hải sản ướp lạnh, sản phẩm, salad và bữa ăn sẵn, v.v., thực vật. Độ ẩm tương đối là một yếu tố quan trọng cần xem xét. Phòng sạch phát triển một lượng tĩnh điện lớn do luồng không khí lớn. Độ ẩm tương đối phải đủ cao (từ 40% đến 50% độ ẩm tương đối) để giảm sự tích tụ điện tích. Nếu độ ẩm thấp và các bức tường và trần nhà có điện tích cao, các hạt sẽ bám vào và sau đó được giải phóng khi điện tích được thải ra ngoài, đưa chúng ra ngoài không khí. Tiếng ồn và độ rung có thể gây ra nhiều hạt phân tán hơn.

Quý công ty hợp tác cùng chúng tôi xin vui lòng liên hệ:

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ BÁCH LONG

Địa chỉ: 75 Đường Nguyên Hồng, Phường 1, Quận Gò Vấp, Tp. Hồ Chí Minh

Nhà máy: 23 Đường TL 02, P. Thạnh Lộc, Quận 12, Tp. Hồ Chí Minh

Hotline: 093 143 54 54  - Email:sales@congnghelockhi.vn 

Website: www.congnghelockhi.com -  www.congnghelockhi.vn